Hva er karboninnholdet i høyrent grafittform?

Ved produksjon av grafittformer er karboninnholdet i formen fortsatt svært kritisk, og grafittformer har svært høye krav til styrkeytelse. Karboninnholdet bestemmer hardheten til grafittformen. Følgende beskriver karboninnholdet i grafittformen med høy renhet:
1. Hardhet er den viktigste tekniske indeksen til formen. Hvis grafittformen ønsker å beholde sin form og størrelse under påvirkning av høye påkjenninger, må den ha en tilstrekkelig høy hardhet. Den generelle hardheten til grafittformen holdes på omtrent HRC60 ved romtemperatur, og i henhold til arbeidsforholdene er den generelt påkrevd å holdes i området HRC40~55. For samme grafitt, innenfor et visst hardhetsverdiområde, er hardheten proporsjonal med deformasjonsmotstanden, men den plastiske deformasjonsmotstanden kan være betydelig forskjellig mellom ståltyper med samme hardhetsverdi, men forskjellige komponenter og strukturer.
2. Den røde hardheten til grafittformen Varmarbeidsformen som arbeider ved høy temperatur krever å opprettholde stabiliteten til strukturen og ytelsen, for å opprettholde en tilstrekkelig høy hardhet. Denne ytelsen kalles rød hardhet. Karbonverktøystål og lavlegert verktøystål kan vanligvis opprettholde denne ytelsen i temperaturområdet 180 ~ 250 grader, og krom-molybden varmarbeidsstål kan generelt opprettholde denne ytelsen i temperaturområdet 550 ~ 600 grader. Den røde hardheten til grafitt avhenger hovedsakelig av den kjemiske sammensetningen og varmebehandlingsprosessen til stål.
3. Trykkflytestyrke og trykkbøyestyrke av grafittform Former utsettes ofte for høyintensitetstrykk og bøyning under bruk, så formmaterialet må ha en viss trykkfasthet og bøyestyrke. I mange tilfeller er forholdene for kompresjonstesten og bøyetesten nær de faktiske arbeidsforholdene til grafittdysen (for eksempel er den målte trykkflytestyrken til dysestålet mer konsistent med deformasjonsmotstanden som utvises av stansen når den Jobber. ). En annen fordel med bøyetesten er at den absolutte verdien av tøyningen er stor, noe som mer følsomt kan reflektere forskjellen i deformasjonsmotstand mellom ulike ståltyper og under ulike varmebehandlinger og organisatoriske tilstander.