Hva er grafittform
Grafitt har blitt brukt i muggproduksjon i over 50 år av både store og små bedrifter. Fremskritt i tilgjengelige materialer har skapt alternativene som tillot grafitt å bli brukt i en rekke applikasjoner. Ingot grafittformer er ofte brukt i aluminium og edle metaller (som gull og sølv) støping. Fordelene med grafittformer oppnås ved å kombinere de lave kostnadene forbundet med maskinering av grafitt og høy styrke som er vanlig for grafittmaterialer, og gir et økonomisk alternativ til andre former i sink-aluminiummetallstøpeindustrien.
Hvorfor velge oss?
Kvalitetsprodukter:Selskapet er forpliktet til å gi kundene høykvalitets grafittråvarer og presisjonsgrafittprodukter.
Rik erfaring:Vi har mange års bransjeerfaring og et team av erfarne ingeniører og teknikere for å sikre jevn presisjon og høy kvalitet på produktene våre.
Pålitelig tjeneste:Teamet vårt er forpliktet til å tilby pålitelig og konsekvent service, og sikre at du mottar høykvalitetsprodukter og kundestøtte fra oss hver gang.
One-stop løsning:Vi er en av Kinas profesjonelle produksjon, forskning og utvikling, salg av grafitt mold produsenter.
Fordeler med grafittform
Grafittformen refererer til en form som er laget av grafitt. På grunn av sine utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper har grafitt sakte men jevnt vunnet popularitet som et støpemateriale.
1. Utmerket termisk ledningsevne og ledningsevne.
2. En lav lineær ekspansjonskoeffisient, utmerket termisk stabilitet og varmestøtmotstand er alle egenskapene til dette materialet.
3. Det er motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon og reagerer ikke lett med de fleste metaller, noe som er et pluss. Styrken til materialet øker med økningen i temperatur ved høye temperaturer (over 800 grader Celsius i de fleste kobbermatrise sintringstemperaturer) .
5. Den har utmerket smøring og slitestyrke.
6. Den er enkel å jobbe med og har gode maskineringsegenskaper. Former med komplekse former og høy presisjon kan lages ved hjelp av dette materialet.
Bruk av grafittform
Kontinuerlig støping og semi-kontinuerlig støping
Fremme av avanserte produksjonsmetoder som direkte kontinuerlig (eller semi-kontinuerlig) produksjon av stenger eller rør fra smeltet metall har økt de siste årene, både innenlands og internasjonalt. Kontinuerlig støping eller semi-kontinuerlig støpeformer for ikke-jernholdige metaller er laget av kunstig grafitt, som anses å være det mest passende materialet. Som det fremgår av produksjonspraksis, forbedrer grafittformen ikke bare støpehastigheten på grunn av dens høye varmeledningsevne (varmeledningsevne er en egenskap som bestemmer størkningshastigheten til et metall eller en legering) og god selvsmørende ytelse, men gir også mulighet for direkte behandling i den følgende prosessen på grunn av barrens nøyaktige størrelse, glatte overflate og ensartede krystallstruktur. Som et resultat øker ikke bare utbyttet betydelig, men tapet av avfallsprodukter reduseres, og produktkvaliteten forbedres betydelig.
Trykkstøping
Det er bevist at kunstig grafitt kan brukes med hell i trykkstøping av ikke-jernholdige metaller. Blant annet har sinklegeringer og kobberlegeringer laget med trykkstøpeformer laget av kunstige grafittmaterialer blitt brukt i bildeler og andre applikasjoner.
Sentrifugalstøping
Sentrifugalstøping har blitt vellykket utført ved bruk av grafittformer. Det er i USA besluttet å bruke en kunstig grafittform med en veggtykkelse større enn 25 mm for sentrifugalstøping av bronseforingsrøret. Visse antioksidasjonstiltak kan implementeres for å redusere risikoen for at kunstig grafittmugg tar fyr. I tilfelle det oppdages at den indre overflaten av formen har blitt brent etter støping av et visst antall støpegods, kan det indre hullet i formen økes i størrelse for å tillate støping av en stor hylster.
Glassforming
På grunn av den kjemiske stabiliteten til steingrafittmaterialet, er det vanskelig å bli infiltrert av det smeltede glasset og vil ikke endre sammensetningen av glasset når det først er smeltet. Den varmebestandige slagytelsen til grafitt er utmerket, og materialets størrelse endres bare litt med temperaturen. De siste årene har det dukket opp som et essensielt formmateriale i glassindustrien, og det kan blant annet brukes til å lage former for glassrør, bend, trakter og andre spesialformede glassflasker.
Sintring
Det er mulig å produsere sintringsformen og støtten for transistorer ved å utnytte egenskapene til svært liten termisk deformasjon av kunstig grafittmateriale. Den har en lang brukshistorie. Det har utviklet seg til en kritisk komponent i utviklingen av halvlederindustrien. I tillegg til former for støpejern, brukes grafittformer også i produksjon av slitesterke former for et bredt spekter av ikke-jernholdige metaller, samt former for varmebestandige metaller (som titan og zirkonium). Thermit sveiseformer brukes også i produksjon av skinnesveising.
Grafittformer og kontinuerlig støping
Kontinuerlig støping er en støpemetode som brukes i høyvolumproduksjon av metaller med konstant tverrsnitt. Metoden bruker en grafittform med åpen ende som er omgitt av en kobberkappe. Gjennom som helles smeltet metall. Grafittformen er vanligvis vannkjølt. Dette gjør at det smeltede metallet kan stivne i formen, den tilpassede faste metallformen trekkes deretter ut av formen og trekkes/føres gjennom valser og vannsprayer. Denne prosessen fjerner varmen fra metallet og størkner det gradvis.
Grafitt er et mye brukt materiale i kontinuerlig støping. Dyseformene er vanligvis produsert av grafitt. I denne typen applikasjoner er grafitttypene som brukes ISO-støpte typer. Små porøsiteter og god bearbeidbarhet er nødvendige egenskaper, og det har ISO-støpt grafitt. I sjeldne tilfeller, hvor store blokker produseres, brukes ekstrudert grafitt. Det finnes to typer kontinuerlige støpeprosesser, en vertikal støping og en horisontal støping. Grafittformer brukes i begge typer applikasjoner.
Et bredt utvalg av legeringer produseres ved bruk av kontinuerlig støping i grafittformer. Grå støpejern, kobber-nikkel-legeringer, nikkelsølv, aluminiumsbronse eller gull- og sølvlegeringer, er bare noen av legeringene som produseres med grafittformer.
Termisk utvidelseskoeffisient er en viktig faktor som bestemmer hvorfor grafitt brukes som formmateriale. Støpeformen er et medium med svært uensartede temperaturer, fra varmt innvendig på grunn av det smeltede materialet, til kaldt på utsiden på grunn av kjøleprosessen som brukes på den. Den lave termiske ekspansjonskoeffisienten som grafitt viser, gjør at formen kan fungere uten å deformeres eller sprekke.
En annen svært viktig faktor er selvsmøring. Grafitt er et solid smøremiddel som gir lav friksjon mellom formen og det støpte materialet. Deretter gir grafitt mulighet for jevn ekstraksjon av støpegodset.
Det er ulike faktorer som bestemmer levetiden til formen. Fra sammensetningen av de støpte materialene, til støpetemperaturen, til kjølehastighetene, påvirker alle grafittformens levetid. Generelt kan grafittformer operere kontinuerlig i over 100 timer. Grafittformer kan også bearbeides til glatte overflater og brukes på nytt.
Den spesifikke grafittkvaliteten som brukes, bestemmes også av en rekke faktorer. Hovedfaktoren er sammensetningen av legeringen som skal støpes. For eksempel, for et gråjern eller en legering med høy nikkel er det nødvendig med en grafitt som er motstandsdyktig mot slitasje, mens for messing vil en relativt tett grafitt med nok åpen porøsitet til å tillate sink å fordampe være et bedre valg.
Utforming av grafittformer for kontinuerlig støping krever å ta alle disse faktorene i betraktning og bruke dem til din spesifikke applikasjon. Karaktervalg er av største betydning, og bør inkludere innspill fra støperimenn, grafittprodusenter og maskinverksteder spesialisert på maskinering av grafitt. Selv da, når du designer et nytt system, kan det være nødvendig med faktiske forsøk før en faktisk grafittkvalitet velges.
Grafittstøpeprosess
Grafittstøpeprosessen er en enkel prosess der et plasttilslag bestående av grafittkorn, bek, karbonholdig sement, stivelse og vann brukes til å lage formen. Blandingen klemmes rundt mønster og får stivne. Når formen har tørket, brennes den for å tørke for å danne en sterk form. Formen settes deretter sammen ved å feste innløpet, kjernene og portene i dens.
De to halvdelene av formen låses sammen og smeltet metall sprøytes inn i den under lavt trykk. Noen støperier mater det smeltede metallet inn i formen fra bunnen ved hjelp av halvautomatiske maskiner. Formen holdes sammen gjennom hele størkningsstadiet av støpingen. Formhalvdelene skilles for å fjerne støpen og prosessen gjentas igjen. Når du tømmer, må du passe på å holde kontroll på fyllhastighet, syklustid og temperatur.
Grafitt sies å være ideell for formfremstilling på grunn av dens generelle stabilitet som holder formen når den er fylt med smeltet metall. Fordi grafitt ikke korroderer, har den uendelig holdbarhet. Grafitt er et metall som er billigere enn verktøystål. Den krever ingen varmebehandling, og dens eksepsjonelle bearbeidbarhet forbedrer fasen for fremstilling av formen dramatisk.
1. Høy termisk og elektrisk ledningsevne
En av de viktigste egenskapene til grafitt, spesielt nyttig i produksjon av ingotformer for metallstøping. Faktisk er grafitt massivt brukt i metallindustrien ettersom dens høye grad av varmeledning tillater jevn varmefordeling i støpeformen, og dermed letter metallsmelting.
2. Høy termisk stabilitet
En annen viktig egenskap ved dette materialet er dets høye termiske stabilitet. Smeltepunktet til grafitt er rundt 4000 grader Celsius, noe som gjør den til det ideelle valget for produksjon av støpeformer for smelting av edle metaller som gull og sølv.
3. Lav kjemisk reaktivitet
Grafitt har lav kjemisk reaktivitet, noe som betyr at den er svært motstandsdyktig mot korrosjon. Denne egenskapen er svært viktig i støpefasen: smeltet metall kan faktisk reagere med materialene det kommer i kontakt med, og dermed skape uønskede urenheter i det endelige størknede produktet.
Grafitt er perfekt korrosjonsbestandig selv i nærvær av svært reaktive metaller som platina, nikkel og aluminium, og er derfor det beste materialet for å produsere støpeformer.
4. Konduktivitet i magnetisk induksjon
Et annet grunnleggende aspekt ved grafitt er dens evne til å utføre magnetisk induksjon. I induksjonsovner for metaller omdannes elektrisk energi til et magnetfelt som genererer varme gjennom induksjon i metallet. Grafitt, på grunn av sin evne til å lede magnetisk induksjon, fungerer som en effektiv leder av denne energien. Dette gjør at selve støpeformen og følgelig det smeltede metallet den inneholder, kan varmes opp raskt.
Bruken av grafittblokkformer gjør at denne prosessen kan utnyttes fullt ut. Grafitt er i stand til å motta magnetisk induksjon fra induksjonsspolen og overføre den til metallet inne i støpeformen. Denne effektive overføringen av magnetisk energi gjør at høye temperaturer kan nås raskt og på en kontrollert måte.
5. Mekanisk styrke og lav tetthet
Ikke minst har grafitt god mekanisk styrke og lav tetthet på grunn av sin karakteristiske porøsitet. Den tåler derfor høye belastninger uten å knekke eller deformeres og samtidig er den lett og lett å håndtere. Ytterligere to funksjoner som ikke kan overses når man arbeider med vekten av metaller og behovet for å transportere dem.
Oppsummert er grafitt et svært allsidig materiale med mange egenskaper som er nyttige for metallindustrien. Spesielt
● Høy termisk og elektrisk ledningsevne
● Termisk stabilitet
● Lav kjemisk reaktivitet
● Evne til å utføre magnetisk induksjon
● Letthet
● God mekanisk styrke
Gjør det til et ideelt materiale for produksjon av ingotformer som brukes til støping av edle metaller som gull og sølv.
Kvaliteten på grafitt påvirker støpeprosessen og kvaliteten på metallet som produseres
Ingotformen er et element som i stor grad påvirker resultatene av støpeprosessen for edle metaller. Tunnelovnen er den sikreste og mest effektive løsningen for produksjon av standard-kompatible barrer, men det er nødvendig at denne teknologien støttes av høykvalitets forbruksvarer som for eksempel grafittblokkformer.
La oss se hvordan egenskapene til høykvalitets grafittstøpeformer er i stand til å garantere en profesjonell støpeprosess og blokker uten urenheter:
Termisk ledningsevne
Den termiske ledningsevnen til grafitt er en av dens viktigste funksjoner. Grafitt med utmerket termisk ledningsevne bidrar til å fordele varmen jevnt i støpeformen under smelteprosessen. Dette reduserer dannelsen av varme eller kalde flekker inne i støpeformen, og sikrer dermed en jevn smelting av metallet. Ensartet varmefordeling forhindrer segregering av det smeltede metallet og uønskede inneslutninger, og bidrar dermed til kvaliteten på sluttproduktet.
Termisk stabilitet
Den termiske stabiliteten til grafitt av høy kvalitet er avgjørende for å motstå høye temperaturer under støpeprosessen. Hvis grafitten gjennomgår deformasjon eller forringelse på grunn av ekstrem varme, kan det oppstå lekkasje av smeltet metall eller til og med forurensninger. Grafitt av høy kvalitet beholder sin form og integritet selv ved ekstreme temperaturer, og sikrer at støpeprosessen går jevnt og uten å påvirke kvaliteten på det smeltede metallet.
Kjemisk reaktivitet
Den lave kjemiske reaktiviteten til grafitt av høy kvalitet er grunnleggende for å forhindre uønskede interaksjoner mellom selve grafitten og det smeltede metallet. Grafitt av lav kvalitet kan kjemisk samhandle med metallet, og introdusere urenheter og forurensninger som ville kompromittere renheten til det smeltede metallet. Grafitt av høy kvalitet, med lav kjemisk reaktivitet, sørger for at det smeltede metallet holder de ønskede egenskapene intakt.
Overflate og etterbehandling
Kvaliteten på den indre overflaten av støpeformen er også av avgjørende betydning. En ru eller porøs overflate kan holde på metallpartikler eller rester, som kan forurense det påfølgende smeltede metallet. Høykvalitets grafitt behandles for å oppnå en jevn, godt ferdig overflate inne i støpeformen, og dermed minimere risikoen for forurensning.
Holdbarhet og motstand
Grafitt av høy kvalitet er også mer motstandsdyktig mot slitasje og erosjon forårsaket av høytemperatursmeltet metall. Ingotformer laget av grafitt av dårlig kvalitet kan slites ut raskere over tid, og forårsake potensielle defekter i barren som produseres. Holdbarheten til støpeformen er avgjørende for å opprettholde repeterbarheten og kvaliteten på smelteprosessen i det lange løp.
Tetthet
Tettheten til grafitt, nemlig dens masse per volumenhet, spiller en avgjørende rolle i smelteprosessen. Ingotformer laget av grafitt med høy tetthet har en tendens til å holde på varmen bedre under smelteprosessen, og bidrar dermed til å opprettholde en jevn og stabil temperatur inne i barreformen. Dette er viktig for å unngå uønskede svingninger i temperaturen til det smeltede metallet, som kan påvirke kvaliteten og renheten.
Fordelene med grafittformer for å helle edle metaller
I en verden av metallurgi og smykkefremstilling er det avgjørende å oppnå presisjon og effektivitet i å helle edle metaller. For å møte denne etterspørselen, har grafittformer dukket opp som en gamechanger, som revolusjonerer måten håndverkere heller og former edle metaller på.
Overlegen varmebestandighet
En av de viktigste fordelene med grafittformer er deres eksepsjonelle varmebestandighet. Grafitt har et høyt smeltepunkt, noe som gjør det ideelt for å helle høytemperaturmetaller som gull, sølv, platina og mer. Evnen til å tåle ekstreme temperaturer sikrer at formen forblir intakt og beholder formen under helleprosessen, noe som resulterer i presise og nøyaktige metallstøp.
01
Forbedret presisjon og detaljer
Grafittformer tilbyr utrolig presisjon og detaljer, slik at håndverkere enkelt kan lage intrikate og komplekse design. Den glatte overflaten til grafittformer sikrer at metallstøpen gjenskaper hver subtile detalj i formen, noe som resulterer i ferdige produkter av høy kvalitet. Enten det er delikat filigranarbeid, intrikate graveringer eller fine teksturer, utmerker grafittformer seg i å fange de fineste nyansene i designet.
02
Forbedret støpeeffektivitet
Grafittformer forbedrer støpeeffektiviteten betydelig på grunn av deres utmerkede varmeledningsevne. Denne egenskapen muliggjør rask varmeoverføring, reduserer kjøletiden til metallet og øker støpehastigheten. Raskere avkjøling minimerer også risikoen for krymping og forvrengning, og sikrer konsistente og nøyaktige avstøpninger. I tillegg har grafittformer en non-stick-overflate, noe som muliggjør enkel fjerning av det støpte metallet, og til slutt strømlinjeformer produksjonsprosessen.
03
Kostnadseffektiv og holdbar
Sammenlignet med tradisjonelle former laget av materialer som stål eller keramikk, tilbyr grafittformer en kostnadseffektiv løsning. Grafitt er relativt rimelig og har lengre levetid, noe som reduserer behovet for hyppige muggutskiftninger. I tillegg er grafittformer motstandsdyktige mot termisk sjokk og sprekker ikke lett, noe som sikrer holdbarhet og lang levetid.
04
Allsidige applikasjoner
Grafittformer finner omfattende bruksområder på tvers av ulike bransjer. I tillegg til å lage smykker, er de mye brukt i produksjon av industrielle komponenter, bildeler, romfartskomponenter og mer. Deres tilpasningsevne til forskjellige former, størrelser og design gjør dem allsidige for produsenter som søker presise og konsistente resultater.
05
Vår fabrikk
Henan Daking Import and Export Co, Ltd (Henan Daking for kort) er en av Kinas profesjonelle produksjon, forskning og utvikling, salg av grafitt mold produsenter. Selskapet er forpliktet til å gi kundene høykvalitets grafittråvarer og presisjonsgrafittprodukter. Råvarene som brukes av vårt selskap, som isostatisk presset grafitt, støpt grafitt og EDM-grafitt, har egenskapene til høy styrke, god termisk sjokkmotstand, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet og sterk oksidasjonsmotstand.
FAQ
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av grafittform i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets grafittform laget i Kina her fra fabrikken vår.