Hva er grafittblokk
En grafittblokk er en solid form av grafitt, grafittert grafittelektrode, eller grafittpulver isostatisk pressing laget av kunstig grafitt, og deretter maskinert til forskjellige grafittformer.
Hvorfor velge oss?
Kvalitetsprodukter:Selskapet er forpliktet til å gi kundene høykvalitets grafittråvarer og presisjonsgrafittprodukter.
Rik erfaring:Vi har mange års bransjeerfaring og et team av erfarne ingeniører og teknikere for å sikre jevn presisjon og høy kvalitet på produktene våre.
Pålitelig tjeneste:Teamet vårt er forpliktet til å tilby pålitelig og konsekvent service, og sikre at du mottar høykvalitetsprodukter og kundestøtte fra oss hver gang.
One-stop løsning:Vi er en av Kinas profesjonelle produksjon, forskning og utvikling, salg av grafitt mold produsenter.
Fordeler med grafittblokker
● Grafittblokker brukes til å lage dyktige, pålitelige produkter.
● Grafittblokker produserer elektroder som har høy elektrisk ledningsevne, samt gode ildfaste egenskaper (for eksempel høy motstand mot termisk støt og lav termisk ekspansjon).
● Grafittblokker har høy mekanisk styrke, høy varmeledningsevne og høy tetthet.
● Grafittblokker er svært bearbeidbare.
● Disse materialene er kjemisk stabile og lette.
● Motstand mot varme metaller
I aluminiumssmeltesystemer brukes kvalitetsblokker til sidevegger og foringer fordi de har høy løselighet og er motstandsdyktige mot tilstedeværelsen av varmt metall. Fordi blokkene har begrenset porøsitet og en lang livssyklus, kan ikke metall trenge gjennom dem.
● Termisk motstand
En av hovedårsakene til blokkfeil og problemer med foringen og sideveggene til ovner er termisk motstand, eller varme. Livssyklusen forlenges ved utelukkende å bruke premium karbonblokker, og blandingen av fyllinger, tetningsmidler og produksjonsprosedyrer for blokkene sikrer fortsatt bruk selv i de mest krevende bruksområdene.
Typer grafittblokker
De forskjellige typene grafittblokker inkluderer:
Pyrolytisk grafittblokk
En pyrolytisk grafittblokk er av høy renhet. Den lages ved å sette grafittdeler med høy renhet inn i ovnen, tilsette nitrogen og metan under vakuum ved høye temperaturer, og deretter produsere et belegg i grafittblokken. Pyrolytiske grafittblokker har sterkere motstand mot oksidasjon enn vanlige grafittblokker.
Amorfe grafittblokker
Amorfe grafittblokker er dannet av amorf grafitt som dannes ved kontaktmetamorfose mellom et metamorfosemiddel og en antrasittkullsøm. Denne typen grafitt er mikrokrystallinsk grafitt. Denne typen grafitt har et høyere innhold av aske enn andre typer grafitt.
Flake grafittblokker
Disse blokkene er dannet av naturlig flakgrafitt som lages når karbonmateriale settes under høye trykk og temperaturer. Flakgrafitt finnes vanligvis i metamorfe bergarter.
Krystallinske vene grafittblokker
Disse typer grafittblokker er laget av pyrolytisk grafitt som mistenkes å være et naturlig forekommende pyrolytisk middel. Krystallinske venegrafittblokker er av høy kvalitet med et grafittinnhold som varierer fra 94 til 99 %. De reneste prøvene av denne typen grafitt kommer fra midten av venen. Den krystallinske venen produserer grafittblokker som er mer elektrisk og termisk ledende enn andre typer naturlig grafitt.
Syntetiske grafittblokker
Disse typer blokker er laget av syntetisk grafitt som er laget av koks og bek. Syntetisk grafitt har høyere renhet enn naturlig grafitt. Det finnes to typer syntetisk grafitt. Det er to typer syntetisk grafitt, elektrografitt og syntetisk grafitt.
Hvordan grafittblokker lages
Grafittblokken oppnås ved å blande grafittflak av enhver størrelse med grafenoksidplater og utsette blandingen for forhøyet temperatur og trykk. Med denne metoden kan store grafittblokker oppnås økonomisk og raskt.
Det er mange forskjellige typer prosesser som brukes i produksjonen av grafittblokker. De mest brukte metodene er støping, ekstrudering og isostatisk pressing. Produksjonsprosessen av grafittblokker følger mange forskjellige stadier. Det første trinnet er knusing og sliping. Prosessen begynner med knusing og maling. Deretter blandes og eltes materialet, etterfulgt av knusing og sikting. Det neste trinnet inkluderer pressing, steking og impregnering. I sluttfasen gjennomgår grafitten grafitisering, maskinering og testing. Til slutt produseres det endelige produktet.
Hvorfor velge grafittblokker
De primære komponentene i en karbonblokk er aktivert karbongranuler og et bindende stoff som gjør at karbongranulene kan beholde en statisk posisjon i forhold til hverandre. For å sikre konsistens i ytelsen og forhindre at vann kanaliseres, noe som er hyppig med granulært aktivert karbon (GAC), immobiliserer karbonblokken karbonpartikler. I en trykkbeholder eller lukket patron er GAC normalt pakket i en løs seng. Den løse kolonnen av karbon krysses av vann, som følger ruten med minst motstand. Ved hjelp av en karbonblokk lages en patron med visse dimensjoner. Endestykker brukes til å drive vann gjennom de statiske porene i karbonblokken.
På grunn av den konsistente porestrukturen mellom hvert enkelt granulat av karbon, kan karbonblokker redusere forurensninger mer effektivt enn andre materialer. Som et resultat av karbonblokkens konsistente porestruktur og lengre kontakttid med filtermediet har blokken en forbedret evne til å fjerne forurensninger. Både GAC- og karbonblokkapplikasjoner bruker ofte karbon i POU-vannfiltrering. Sammenlignet med GAC har imidlertid karbonblokker en bedre effektivitet og flere karbonpartikler, noe som gjør det mulig å redusere eller eliminere forurensninger på kortere kontakttid. I tillegg gjør den reduserte formfaktoren det mulig for produsenter av karbonblokker å lage vannfiltre med høy ytelse i mer kompakte og varierte produktdesign.
På grunn av sin høye effektivitet i å eliminere urenheter, relativt billige kostnader, kompakt design, bruk av fornybare ressurser, liten formfaktor og motstand mot bakterieutvikling, er en karbonblokk ofte et overlegent alternativ i vannfiltreringsapplikasjoner.
Hvordan grafitt ekstraheres
Grafitt utmerker seg ved sin sekskantede krystallinske struktur. Både dagbrudd og underjordiske gruveteknikker brukes til å utvinne det. Den naturlig forekommende malmen er vidt distribuert og utvunnet over hele verden.
Geologi, ekstraksjon og renseprosedyrer vil diktere flakekarakteristikkene til grafitten. Flakekarakteristikken bestemmer deretter påføringen av grafitten, alt fra belegg, blyanter, batterier, pulvermetall og støpegods til smøremidler.
Basert på dens underliggende fysiske og kjemiske egenskaper, er naturlig grafitt delt inn i tre typer: flak eller mikrokrystallinsk, makrokrystallinsk og vene eller klump. Fordi disse tre formene for grafitt finnes på forskjellige geologiske steder, har de unike egenskaper hver. Mens både dagbrudd og underjordisk gruvedrift brukes til å utvinne flak og makrokrystallinsk grafitt, brukes kun underjordisk gruvedrift for å få grafitt i klump, som Sri Lanka får tak i.
● Dagbrudd
Berg eller mineraler utvinnes fra et dagbrudd eller en tunnel under dagbrudd. Når malmen er nær jordoverflaten og forekomsten er dekket av et tynt lag med overflatemateriale, brukes dagbruddsmetoder.
Steinbrudd er en type overflategruvedrift som brukes til å trekke ut grafitt fra bergarter ved å bore hull gjennom dem eller ved å sprenge dem åpne med dynamitteksplosiver, og deretter dele bergarten med vann eller trykkluft. Både dagbrudd og underjordiske gruveteknikker bruker borehullsgruvedrift, som innebærer å bore et hull for å få tilgang til malmen, lage en slurry med vann gjennom et rør, og deretter pumpe vannet og malmen tilbake til lagertanken for ytterligere prosessering.
Hard steinmalm behandles med bore- og sprengningsteknikker for å frigjøre massive grafittflak, som deretter knuses og bearbeides før de fløtes. Lokomotiver (eller i mindre utviklede land, hakker, spader og vogner) transporterer den hentede grafitten til overflaten eller fabrikken for ytterligere behandling.
● Underjordisk montering
I tilfeller hvor malmen finnes på større dyp, brukes underjordisk gruvedrift. Metodene som brukes for å utvinne grafitt under jorden er drift gruvedrift, hard rock gruvedrift, sjakt gruvedrift, og skråning gruvedrift. Å nå de dypeste malmene krever bruk av sjaktgruvedrift. For inn- og utkjøring av tungt maskineri og gruvearbeidere er det sjakter eller tunneler.
For transport av utvunnet malm brukes en annen sjakt, og for ventilasjon en luftsjakt. Gruvedrift i skråninger hjelper til med å samle opp malm som oppstår parallelt med jorden ved å bruke skråstilte sjakter som ikke er for dype. Menn og last transporteres via transportbånd gjennom ulike sjakter. Driftsgruvedrift gjøres vanligvis i fjellområder.
Bruk av grafittblokker
Grafittblokker brukes i grafitiseringsovner, silisiumkarbidovner og andre metallurgiske ovner. De brukes som et ledende materiale for ovnsforinger i motstandsovner. De brukes også til ugjennomtrengelige grafittvarmevekslere. Grafittblokker er mest brukt i metallurgi, elektronikk, stål og kjemisk industri. Produkter laget av grafittblokker er av utmerket kvalitet og de har stabil ytelse.
Grafittblokker brukes i metallbearbeiding som elektroder. Disse elektrodene viser høy elektrisk ledningsevne, samt gode ildfaste egenskaper som høy termisk støtmotstand og lav termisk ekspansjon. Andre anvendelser av grafittblokker inkluderer at de brukes i bruken av varmpressende former, så vel som at de brukes som dyser for kontinuerlig støping av metaller. Grafittblokker brukes til å lage grafittplater som brukes som samlesko for elektriske tog, selv om bruken vil avta på grunn av høyhastighetskjøring.
Polykrystallinske grafittblokker er et av de beste materialene som brukes i atomfisjonsapplikasjoner på grunn av deres høye modererende effektivitet samt lavt absorpsjonstverrsnitt for nøytroner. Grafittblokker brukes i høytemperatur gasskjølte reaktorer. I disse reaktorene benyttes grafittmaterialer som permanente reflektorer på den ytre delen. I interiøret brukes de som utskiftbare reflekser. I sentrum brukes de som brenselelementblokker, og som et belegg av små brenselpartikler.
Høy temperatur motstand:Grafittblokk er et av de for tiden kjente høytemperaturbestandige materialene. Smeltepunktet er 3850 grader ±50 grader, og kokepunktet når 4250 grader. Den har 10S under 7000 graders ultrahøy temperaturbue, og tapet av grafitt er lite. Grafitttapet er 0,8 vekt%. Det kan sees at høytemperaturmotstanden til grafitt er veldig fremtredende.
Spesiell motstand mot termisk støt:Grafitt har god termisk støtmotstand, det vil si når temperaturen endres plutselig, er termisk utvidelseskoeffisient liten, så den har god termisk stabilitet, og den vil ikke sprekke når temperaturen endres raskt.
Termisk ledningsevne og elektrisk ledningsevne:Grafitt har god termisk og elektrisk ledningsevne. Sammenlignet med vanlige materialer er dens varmeledningsevne ganske høy. Det er 4 ganger høyere enn rustfritt stål og 2 ganger høyere enn karbonstål. Den generelle ikke-metall er 100 ganger høyere.
Smøreevne:Smøreytelsen til grafitt er lik den til molybdendisulfid, og friksjonskoeffisienten er mindre enn 0.1. Dens smøreevne varierer med størrelsen på vekten. Jo større skalaer, jo mindre friksjonskoeffisient og jo bedre smøreevne.
Kjemisk stabilitet:Grafitt har god kjemisk stabilitet ved romtemperatur, og er motstandsdyktig mot syre, alkali og organisk løsemiddelkorrosjon.
Produksjonsprosess av grafittblokker
De viktigste råvarene til grafittblokkprodukter er kalsinert høykvalitets petroleumskoks. Etter knusing, sikting, sliping og andre prosesser brukes kulltjærebek som lim. Mens den varmes opp og fjerner flyktige komponenter, blandes den på en allsidig måte for å gjøre det til en pasta med sterk plastisitet. Pastaproduktene legges i formen og dannes ved vibrasjonsstøping. Under formingsprosessen utføres oppvarming, trykksetting og vakuumpumping samtidig, for å sikre ensartethet og konsistens av den interne og eksterne kvaliteten til produktet, etter å ha opprettholdt det statiske trykket i formen i en viss tid , kan produktet skilles fra formen og gå inn i neste stekeprosess med lengst produksjonstid. Produksjonssyklusen til grafittblokken er 90-115 dager.
Egenskapene til grafittblokk
Smeltepunktet for høytemperaturbestandig grafitt er 3850±50 grader, selv etter høytemperaturbuebrenning er vekttapet veldig lite, termisk ekspansjonskoeffisient er veldig liten. Styrken til grafitt øker med økningen i temperaturen. Ved 2000 grader dobles styrken til grafitt.
Elektrisk og termisk ledningsevne av grafitt er hundre ganger høyere enn den generelle ikke-metalliske malmen. Den termiske ledningsevnen er høyere enn stål, jern, bly og andre metallmaterialer. Den termiske ledningsevnen avtar med økende temperatur, og selv ved høye temperaturer blir grafitt en adiabatisk. Grafitt leder elektrisitet fordi hvert karbonatom i grafitt danner bare tre kovalente bindinger med andre karbonatomer, og hvert karbonatom beholder fortsatt ett fritt elektron for å transportere ladning.
Smøreytelsen til smørende grafitt avhenger av størrelsen på grafittflaket, jo større flak, jo mindre friksjonskoeffisient, jo bedre smøreytelse.
Kjemisk stabilitet grafitt ved romtemperatur har god kjemisk stabilitet, kan motstå syre, alkali og organisk løsemiddelkorrosjon.
Plastisiteten til grafittseigheten er god, kan rulles til et veldig tynt ark.
Termisk sjokkbestandighet grafitt ved romtemperatur når den brukes kan motstå den dramatiske endringen i temperatur uten ødeleggelse, temperaturmutasjon, volumet av grafitt endres lite, vil ikke produsere sprekker.
Grafittens mest bemerkelsesverdige og mest unike egenskap må være dens utrolige termiske egenskaper. Ikke bare leder det varme veldig bra, men det har også imponerende CTE-verdier (koeffisienter for termisk utvidelse), og materialet er svært vanskelig å smelte ~ og gir et intenst høyt smeltepunkt. Faktisk, teknisk sett, har grafitt ikke noe smeltepunkt før du kommer til omtrent 100 atmosfærer. Og ved punktet er smeltepunktet mellom 3,600-4,200 grader K, som er omtrent 6,000-7,000 grader F. Dette er omtrent to tredjedeler av temperaturen til vår solens fotosfære. Og omtrent som karbondioksid går materialet direkte fra fast tilstand til gassform. Derfor er karbon absolutt en av materialene når det kommer til applikasjoner som involverer varme og varmeoverføringer.
1. Smeltepunkt
På grunn av materialets overraskende smeltepunkt brukes grafitt ofte til å lage digler, produkter som støpes, og spesialplater (eller veggforinger) for høytemperaturovner og brannsikringssystemer, rom, skap, safer osv. Mange forbrukerprodukter som er støpte kan, og bruker ofte grafittformer for å produsere dem. Men før et produkt kan støpes, kreves det først et smeltet materiale. Det er her en smeltedigel kommer inn for å spille. Når metallurger først smelter ned et materiale, brukes grafittdigler vanligvis til å smelte det ned og holde dem, før de kan helles. Så når disse smeltede materialene helles i et hulrom (støpeformer, sprøyteformer, blåseformer, støpeformer, etc.), brukes ofte grafittmaterialer til selve formene. Dette skyldes åpenbart grafittens naturlige motstand og immunitet mot ekstremt høye temperaturer. Karbonfibre brukes også i flammehemmende materialer, inkludert wearables, møbler og andre innenlandske produkter også. Selv om disse produktene kan og fortsatt tar fyr, reduserer karbonfibrene som blandes inn, blandes og veves inn i disse materialene ofte den generelle brennbarheten, og noen ganger har de også selvslukkende egenskaper. Ikke bare brukes karbon i brannhemmende materialer, det brukes også i brannsikringssystemer ~ i form av grafittplater. Disse platene er ofte plassert sammen med veggene i rom, skap og safer for å beskytte dem (og til slutt innholdet deres) mot brann.
2. Høy termisk ledningsevne
Grafitt har også bemerkelsesverdige varmeoverføringsegenskaper. Dette er uunngåelig på grunn av deres imponerende varmeledningsevne. Mange grafittmaterialer har konduktiviteter så høye som 120-240 W/m grad K (70-140 grad F). Konduktiviteten til noen grafittkompositter blir målt så høy som 1,000-2,000 W/m grad K. Materialer med høy varmeledningsevne (materialer som disse) brukes ofte i applikasjoner der varme energi må forsvinne. Varmeavledere, varmeskjold og varmevekslere er gode eksempler her. Mange er laget av grafitt- og karbonkompositter. Noen ganger brukes karbonfibre i hovedkort og kretskort for å spre varme bort fra de kritiske, varmefølsomme komponentene. De samme materialene brukes også i LED-termiske styringssystemer og i de termiske kjernene til avansert flyelektronikk.
3. Lav termisk ekspansjonskoeffisient
Grafitt er også unik på grunn av sine termiske ekspansjonsegenskaper (CTE). Vanligvis, når et materiale eller stoff varmes opp, utvider det seg. Imidlertid har grafitt en bemerkelsesverdig lav varmeutvidelseskoeffisient; som betyr at den kan varmes opp og utsettes for ekstremt høye temperaturer uten å utvide seg så mye. Dette er veldig nyttig og veldig viktig når det gjelder ovnskomponenter, støpeformer som brukes i formfremstillingsindustrien, glassfremstillingsverktøy og til og med noen epoksyer og termiske pastaer.
Vår fabrikk
Henan Daking Import and Export Co, Ltd (Henan Daking for kort) er en av Kinas profesjonelle produksjon, forskning og utvikling, salg av grafitt mold produsenter. Selskapet er forpliktet til å gi kundene høykvalitets grafittråvarer og presisjonsgrafittprodukter. Råvarene som brukes av vårt selskap, som isostatisk presset grafitt, støpt grafitt og EDM-grafitt, har egenskapene til høy styrke, god termisk sjokkmotstand, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet og sterk oksidasjonsmotstand.
FAQ
Vi er profesjonelle grafittblokkprodusenter og leverandører i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets grafittblokk laget i Kina her fra fabrikken vår.