Hva er grafittstenger
Som en type stang produseres grafittstaver av maskinert grafitt eller grafittforbindelser. De er kjent for sin utmerkede termiske støtmotstand, varmebestandighet, høye korrosjonsmotstand, ikke-reaktivitet og evne til å eldes godt (fordi grafitt er et ikke-utmattende materiale).
Hvorfor velge oss?
Kvalitetsprodukter:Selskapet er forpliktet til å gi kundene høykvalitets grafittråvarer og presisjonsgrafittprodukter.
Rik erfaring:Vi har mange års bransjeerfaring og et team av erfarne ingeniører og teknikere for å sikre jevn presisjon og høy kvalitet på produktene våre.
Pålitelig tjeneste:Teamet vårt er forpliktet til å tilby pålitelig og konsekvent service, og sikre at du mottar høykvalitetsprodukter og kundestøtte fra oss hver gang.
One-stop løsning:Vi er en av Kinas profesjonelle produksjon, forskning og utvikling, salg av grafitt mold produsenter.
Fordeler med grafittstenger
Typer grafittstenger
Grafittstenger kan bearbeides fra grafittblokker for bruk i ulike bransjer og applikasjoner. Standardstørrelser er produsert og maskinert av ekstrudert grafitt.
1. JC3 finkornet grafittstenger
JC3 er en tett finkornet stang som kan bearbeides og har en høy temperaturvurdering på 5432 grader F til 3000 grader. Kvaliteten er ekstrudert grafitt JC3 og tilsynelatende tetthet er 1,72 til 1,74 g/cc. Dens egenskaper muliggjør sterk elektrisk ledningsevne. JC3 grafittstenger kan bearbeides med ekstremt trange toleranser.
Grafittstaver har god varmeledningsevne fordi grafitt er en utmerket varmeleder og har høy motstand mot termisk støt. Stavens trykkstyrke varierer fra 11K til 38K lbs/in2. Korrosjonsbestandig for alle praktiske formål, og den er motstandsdyktig mot mange syrer, alkalier, løsemidler og relaterte forbindelser.
Den har flathet i tetningsflaten på grunn av den høye elastisitetsmodulen og stabiliteten for å holde seg flat under drift ved gnidningsflatene. Den har også funksjoner som ikke irriterer seg og innebygd smøring. Den molekylære strukturen til grafitt genererer et ekstremt tynt dekke på bevegelige deler. Produktene vil ikke feste seg eller gnage i de mest alvorlige bruksområdene. Grafitt er porøs, men impregneringsmidler brukes til å fylle disse porene, som kan variere fra høy til helt ugjennomtrengelig avhengig av bruken.
JC3 grafittstenger brukes hovedsakelig i varmebehandling og elektrokjemiske applikasjoner. De brukes også til å støtte bjelker eller peisskinner for å tillate termisk utvidelse. Flere bruksområder inkluderer armaturer eller støttestolper, rørepinner, elektroder og andre reaksjonsformål.
2. JC4 finkornet grafittstenger
JC4 er en solid finkornet stang som kan bearbeides og graderes til middels temperatur (varmebehandling 1355 grader F til 735 grader). Kvaliteten er ekstrudert grafitt JC4 og dens tetthet er 1,76 g/cc.
Når høyere temperaturer ikke er nødvendig, gir egenskapene god tetthet og styrke. Resten av egenskapene ligner på JC3 som allerede er nevnt ovenfor. Disse stengene brukes vanligvis i mekaniske applikasjoner.
3. Superfin støpt grafittstang
Dens egenskaper er superfin kornstørrelse, høy tetthet, ureaktiv, overlegen styrke og støpt grafittstav. Det er foreslått for høytemperatur metall, glass og elektrokjemiske applikasjoner, inkludert digler, rørestaver, former, elektroder, anoder, foringer.
Diametertoleranser: +.010" / -.005". Superfin grafitt er vurdert til en temperatur på opptil 2760 grader Celsius. Partikkelstørrelse er 0,001 tommer, tetthet er 1,8 gr/cm, trykkstyrke er 13K psi, og resistivitet er 0,00050 ohm/tommer.
4. Mediumkornet grafittstenger
Konstruksjonen av disse stengene er ideelle for grov- og etterbehandlingsoperasjoner i ulike industrielle bruksområder. Disse stengene produseres ved bruk av en alternativ produksjonsprosedyre som reduserer kostnadene i forhold til den isostatiske støpeprosedyren.
Etiketten for middels korn grafitt refererer vanligvis til materialer med individuelle partikler som varierer i størrelse fra 0.0508 mm opp til 1.575 mm, som har blitt kompresjonsstøpt eller ekstrudert til sin råmaterialeform. 12 til 20 % av en stavs volum består av porer mellom individuelle partikler som er synlige for det blotte øye.
5. Grovkornet grafittstenger
Det er flere omstendigheter hvor grovkornede grafittstaver er ønsket og tilfredsstillende for en applikasjon. Vanligvis når man diskuterer en grovkornet grafittstav, er det en ekstrudert grafitt. Den distinkte partikkelstørrelsen til dette grafittmaterialet vil variere fra 1,016 mm opp til 6,096 mm og ha en stor mengde porer i materialet.
Dette grovkornede materialet er et flott materiale for fremstilling av grafittstaver. På grunn av sin store partikkelstørrelse og åpne porer håndterer stengene termisk sjokk ekstremt godt og kan håndtere endringer i temperaturen når smeltede metaller berører overflaten. Mens disse stavene også har omtrent 12 til 20 % av volumet som består av porer mellom individuelle partikler, er disse porene ganske synlige for det blotte øye på grunn av partiklene som utgjør stavene. Disse stengene brukes mest som grafittelektroder til øseovner og elektriske lysbuer i stålindustrien.
6. Grafittstenger med høyere tetthet
Høydensitetsgrafitt er et usedvanlig spesielt materiale med høy styrke, høy tetthet og en fin mikrostruktur. Den kan brukes til å lage stenger på grunn av dens evne til å håndtere ekstremt høye temperaturer samtidig som den opprettholder formen og styrken. Dessuten er disse stengene rimelige og enkle å maskinere i enhver form.
I dagens teknologi ble grafittprøver produsert fra kulltjærebekbaserte halvkokspulver uten bruk av noe tilleggsbindemiddel. Isostatiske grafittstaver viser større egenskaper sammenlignet med menneskeskapt grafitt laget av gammeldags fyll- og bindemiddelprosedyre. Dette blir deretter karbonisert, porefylt og grafittisert.
7. Pyrolytisk karbonbelagt grafittstenger
Et pyrolytisk karbonlag på grafitt reduserer gasspermeabiliteten, forbedrer oksidasjonsstabiliteten og beskytter mot partikkelfrigjøring. Den er laget ved hjelp av en kjemisk dampavsetning (CVD) prosedyre. Pyrolytiske karbonbelegg, som grafitt, har eksepsjonell termisk stabilitet og kjemisk inerthet. Videre kan pyrolytisk karbon brukes til å penetrere og fortette grafitt, noe som reduserer den indre porøsiteten betraktelig.
Spesifikasjoner for grafittstenger
Spesifikasjonene til grafittstenger inkluderer standardtettheten for hver klasse, da den bestemmer hvor karakteren til stangen kan brukes. Trykkstyrke er også en tilsvarende viktig funksjon, og den varierer fra 11 000 til 38 000 pund per kvadrattomme.
Elastisitetsmodulen er 14 K10-5 psi ved romtemperatur og 27 K10-5 psi ved 2315 grader Celsius (G rensede kvaliteter). Termisk ekspansjon er 6 in./in./ grad x 10-7 ved romtemperatur og 18 in./in./ grad x 10-7 ved 2315 grader Celsius (G-rensede grader). Elektrisk resistivitet er fra 29 til 36 ohm-in. x10-5.
Termisk ledningsevne er 179W/(mK) ved romtemperatur og 154 W/(mK) ved 2315 grader Celsius (G-rensede kvaliteter). Maksimal kornstørrelse, bøyestyrke og termisk ekspansjonskoeffisient er også viktige spesifikasjoner.
Prosess av grafittstenger
Kompresjonsstøping, isostatisk pressing eller stavekstrudering er de tre vanligste måtene å produsere grafittstenger på. Mange av disse teknikkene kan sammenlignes med de som brukes til å lage grafittrør.
1. Kompresjonsstøping
Kompresjonsstøping er en formingsprosess der et stoff mykes opp og deretter tvinges til å ta formen til formen det hviler i. Til å begynne med forvarmes materialet som skal støpes før det legges i en åpen, oppvarmet form eller hull. Formen lukkes deretter fra toppen og presses av et pluggelement mens den mykner. Grafittstoffet ekspanderer ut og tar formen på formen på grunn av påvirkning av trykk og varme. Det blir holdt her til det helbreder.
2. Formforvarming
Formen må først forberedes med typiske forberedelsestrinn, inkludert: rengjøring av formen, påføring av et slippmiddel og oppvarming for å indusere viskositeten til ladningen når den til slutt er lastet.
3. Ladningsforberedelse
Kompresjonsstøping utføres på en rekke materialer. Derfor kommer de i mange sammensetninger, størrelser, former, forhold og pakker. Forberedelse endrer materialet fra leveringstilstand til en mer egnet for komprimering. Ladingforberedelse inkluderer: utpakking, rengjøring, kutting, dimensjonering, veiing og oppvarming.
4. Lading
Dette innebærer å plassere ladningen på formens nedre del. På denne måten sikres det optimale kompresjonsresultatet. Ladningen påføres deretter formen i det nødvendige mønsteret, avhengig av formen på formen, nødvendig tykkelse og andre hensyn.
5. Stangkompresjon
For å sette de to delene av formen så tett sammen som mulig, skapes relativ bevegelse. Ladningen komprimeres når delene beveger seg nærmere hverandre. Kompresjon kan brukes til å tvinge ladningen til å fylle hele det planlagte volumet i formens hulrom. Det sikrer også riktig tetthet av produktet og letter herding.
6. Herding i støpeprosessen
Dette stadiet av støpeprosessen hjelper til med herdingen av den komprimerte ladningen til det ferdige produktet. For å muliggjøre herding og herding kan det ganske enkelt være nødvendig å senke temperaturen eller bruke herdemidler og katalysatorer. Kondenstype og tilsetningstype er noen av herdetypene.
7. Muggkjøling
Avkjøling sikrer at formen har den perfekte temperaturen for påfølgende formingssykluser. Å sikre at formen utvikler de foretrukne termiske og mekaniske egenskapene er viktig for fjerning og bruk eller lagring.
8. Grafittutkast
Ejection er frigjøring av grafitten etter herding. Automatisk utstøting bruker ofte et stempel som beveger seg fra formens underside når utkast er nødvendig, eller et eget system med suger. Utstøting er ofte ledsaget av et slippmiddel og et belegg på formen for å forhindre at produktet fester seg til formen og for å lette utstøting.
9. Stangekstrudering
Stangekstrudering deltar ganske enkelt i standard ekstruderingsstøpeprosessen. Denne prosessen begynner med oppsamling av grafittmasse og eventuelle nødvendige tilsetninger i en trakt, hvor de varmes opp til de er smeltet. Når aksjen er
smeltet (eller væske), presses den gjennom en rørformet dyse. Etter avkjøling antar massen størrelsen og formen til formen. Den kan frigjøres fra dysen som en solid form når den er avkjølt.
10. Varm ekstruderingsprosess
Dette er en varmbearbeidingsteknikk, som betyr at den utføres over grafittens rekrystalliseringstemperatur. Dette hindrer grafitten i å stivne og gjør det lettere å presse gjennom dysen. Den varme ekstruderingsprosessen utføres vanligvis på horisontale tunge hydrauliske presser. Trykkene deres varierer mellom 30 og 700 MPa (4,400 - 101500 psi). Derfor er det nødvendig med smøring. For ekstrudering med lavere temperatur kan olje eller grafitt brukes, mens glasspulver kan brukes til ekstrudering med høyere temperatur.
11. Isostatisk pressing
Isostatisk pressing er en formingsmetode som bruker trykk fra alle sider. Grafittsubstansen plasseres i en høytrykksbeholder for å fungere. En inert gass, slik som argon, brukes til å sette trykk på beholderen. Når grafitten er inne, varmes karet opp, noe som øker trykket og får grafitten til å danne seg på denne måten.
12. Varm isostatisk pressing (HIP)
Den brukes ikke bare til pulverkonsolidering og to-trinns arbeid med tradisjonell pulvermetallurgiforming og sintring fullføres samtidig, men også for eliminering av støpefeil, diffusjonsbinding av arbeidsstykket og produksjon av komplekse formdeler. I varmt isostatisk trykk blir argon, ammoniakk og andre inerte gasser vanligvis brukt som trykkoverføringsmedium, og pakken med komponenter er vanligvis laget av metall eller glass. Driftstemperaturen er ofte 1000 til 2200 grader, og arbeidstrykket er ofte 100 til 200 MPa.
13. Kald isostatisk pressing (CIP)
Kald isostatisk pressing er fordelaktig for å lage deler der de opprinnelige høye kostnadene for presspresser ikke kan rettferdiggjøres, eller det kreves ekstremt store eller komplekse presser. I kommersiell skala kan et bredt spekter av pulver, inkludert metaller, keramikk, polymerer og kompositter, presses isostatisk. Komprimeringstrykk varierer fra mindre enn 5,000 psi til mer enn 100,000 psi (34.5 - 690 MPa). I enten en våt- eller tørrposeprosess komprimeres pulver i elastomere former.
Maskinering av grafitt
Grafittbearbeiding er teknikken for å kutte eller forme grafittmateriale for å passe til en rekke bruksområder og formål. Fordi grafitt er nesten vanskelig å kutte og vil gjøre de fleste metaller stumpe, er det avgjørende å kun bruke diamant- og karbidverktøy. Men på grunn av sin styrke gir grafitt mange fordeler. Materialet er utrolig robust, vil ikke ruste eller bryte ned, og kan brukes som naturlig smøring for lagre og andre maskinkomponenter. Dette reduserer utgiftene til andre oljer og smøremidler.
Prosessen med å bearbeide grafitt er identisk med den for bearbeiding av støpejern. Fine spon, ofte kjent som spon, utvinnes som fint pulver. Innretningene som brukes i prosedyren griper ikke arbeidsstykket, men kutter det på en måte som ligner på å brøyte snø.
Trykkstyrken til grafitt er sterk, og den kan holdes på plass med klemkraft. Før du betjener stykket, er det avgjørende å beregne mengden klemkraft som kreves. Mengden av klemkraft som kreves bestemmes ved å teste et arbeidsstykke til terskelen for trykkfeil.
Noen metoder som brukes til å bearbeide grafitt er spesialverktøy. Det første du bør tenke på når du planlegger å bearbeide grafitt er verktøyene som kan brukes. Grafitt er et slipende materiale som vil slite hardt på bare metalliske verktøy. Diamantkantede verktøy foretrekkes, men wolframkarbidverktøy kan også brukes. Høyhastighetsstål kan brukes, selv om det slites raskt ut, noe som begrenser bruken. Chipping og breakouts oppstår når feil verktøy, hastighet eller fôr brukes.
Trinn i produksjon av grafittstenger
Cola -Koks er en komponent i oljeraffinerier som lages ved oppvarming av steinkull (600 til 1200 grader). Denne prosedyren utføres i en spesielt bygget koksovn, som bruker forbrenningsgasser og har begrenset oksygentilgjengelighet. Dens brennverdi er høyere enn for tradisjonelt fossilt kull.
Pulverisering -Etter at råvarene er grundig inspisert, pulveriseres de til en bestemt kornstørrelse. Spesifikke maskiner som maler materialet overfører det resulterende veldig fine kullstøvet til spesielle poser, som deretter sorteres etter kornstørrelse.
Elting -Etter at koksmalingsprosessen er ferdig, blandes den med bek. Ved høye temperaturer kombineres råvarene slik at kullet smelter og kombineres med kokskornene.
Second Pulverizing -Etter blandeprosessen dannes det små karbonkuler som deretter må males til veldig fine korn.
Isostatisk pressing -Pressestadiet begynner når de fine kornene i nødvendig størrelse er klare. Pulveret avsettes deretter i enorme former med størrelser som tilsvarer de endelige blokkstørrelsene. Det pulveriserte karbonet i formene utsettes for høyt trykk (over 150 MPa), som gir lik trykk og kraft til kornene, noe som resulterer i symmetrisk oppstilling og jevn fordeling. Denne prosessen gjør det mulig å oppnå identiske grafittegenskaper over hele formen.
Karbonisering -Det neste og mest tidkrevende stadiet (2 til 3 måneder) er baking i ovnen. Materiale som er jevnt knust plasseres i enorme ovner som når temperaturer på 1000 grader. Temperaturen i ovnen holdes konstant for å unngå feil eller sprekker. Etter steking har blokken nådd nødvendig hardhet.
Bekimpregnering -For å redusere porøsiteten kan blokken impregneres med bek og brennes igjen på dette trinnet av prosessen. En bek med lavere viskositet enn bek som brukes som bindemiddel, brukes vanligvis til impregnering. For å fylle eventuelle hull mer nøyaktig, kreves en lav viskositet.
Grafitisering -På dette tidspunktet er matrisen av karbonatomer nå ordnet, og prosessen med overgang fra karbon til grafitt er kjent som grafitisering. Grafitisering er prosessen med å varme opp de opprettede blokkene til rundt 3000 grader. Etter grafitisering forbedres den elektriske ledningsevnen, tettheten, den termiske ledningsevnen og korrosjonsmotstanden dramatisk, og det samme gjør maskineringseffektiviteten.
Grafittmateriale -Det er avgjørende å inspisere alle grafittparametere etter grafitisering, inkludert kornstørrelse, bøyning, tetthet og kompresjonsstyrke.
Maskinering -Når materialet er grundig forberedt og undersøkt, kan det produseres til grafittstaver.
Bruk av grafittstenger
Grafittstenger brukes ofte til fiberoptikk og halvlederapplikasjoner, som begge trenger presisjon og følsomhet. Mer populær bruk av grafittstenger er fiskestenger og små fiskestenger (siden grafitt er følsomt, holdbart og lett).
Industrielle anvendelser inkluderer varmebehandling
De brukes til å støtte bjelker eller peisskinner for å muliggjøre termisk ekspansjon fordi grafitt tåler ekstreme temperaturer. Også som varme og smeltende metallrørestaver, grafittelektrodesylinderstenger. I elektrolyse brukes grafittstaver, så vel som de mange delokaliserte elektronene tillater elektrisitet å bevege seg gjennom grafitt raskt.
Grafittstenger kan brukes til å forlenge en blåst
I hull i et rør, som en fakkelanordning, eller for å lage en fordypning i en glasssidevegg. Grafittstaver brukes som moderatorer i atomreaktorer for å kontrollere reaksjonshastigheten. Grafitt muliggjør fisjonskjedereaksjon ved å bremse nøytroner i en grafittreaktor. Noen få stenger settes inn og absorberer flere nøytroner som blir tilgjengelige så akselererer kjedereaksjonen. Kraftnivået i reaktoren begynner å stige.
Maskinert grafitt er vanligvis laget av en kompositt eller blanding av grafitt og kobber
Ren grafitt med ekstra kobber gir sine ettertraktede egenskaper med forhøyet styrke og sikret ledningsevne. Som det ble antydet, er grafittstaver ekstremt motstandsdyktige mot varme. For å definere og kvantifisere "ekstrem" er det å merke seg at grafittstaver kan beholde formen selv når de utsettes for "ekstreme" temperaturer som 5000 grader.
Grafittstaver brukes ofte som elektroder i elektrolyseprosesser. Elektrolyse er en teknikk som bruker en elektrisk strøm for å drive en ikke-spontan kjemisk reaksjon. Elektrodene, som leder elektrisitet til elektrolyttløsningen, spiller en avgjørende rolle i denne prosessen. Grafittstenger foretrekkes av flere grunner:
● Konduktivitet:Grafitt er en utmerket leder av elektrisitet. Den lar den elektriske strømmen flyte gjennom elektrolytten, noe som letter bevegelsen av ioner og forekomsten av elektrolyse.
● Kjemisk stabilitet:Grafitt er kjemisk stabilt og reagerer ikke med mange stoffer. Dette er viktig fordi elektroder ikke skal gjennomgå kjemiske reaksjoner som kan forstyrre den ønskede elektrolyseprosessen.
● Høyt smeltepunkt:Grafitt har et høyt smeltepunkt, noe som gjør det egnet for bruk i høytemperaturelektrolyseprosesser.
● Mekanisk styrke:Grafitt er mekanisk sterk, og gir holdbarhet og motstand mot slitasje under elektrolyse.
● Tilgjengelighet:Grafitt er lett tilgjengelig og relativt billig, noe som gjør det til et praktisk valg for elektroder i ulike elektrolyseapplikasjoner.
Vår fabrikk
Henan Daking Import and Export Co, Ltd (Henan Daking for kort) er en av Kinas profesjonelle produksjon, forskning og utvikling, salg av grafitt mold produsenter. Selskapet er forpliktet til å gi kundene høykvalitets grafittråvarer og presisjonsgrafittprodukter. Råvarene som brukes av vårt selskap, som isostatisk presset grafitt, støpt grafitt og EDM-grafitt, har egenskapene til høy styrke, god termisk sjokkmotstand, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet og sterk oksidasjonsmotstand.
FAQ
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av grafittstaver i Kina, spesialisert på å tilby tilpasset service av høy kvalitet. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til å kjøpe høykvalitets grafittstang laget i Kina her fra fabrikken vår.