Hva er produksjonskravene til grafittform?

Generelt sett, når skjæredybden til grafittformen er mindre enn 0.2 mm, er det lite brudd og en bedre overflatekvalitet på sideveggen vil oppnås. Støvet som genereres under CNC-bearbeiding av grafittelektroder er relativt stort, noe som kan invadere skruen og spindelen til maskinverktøyet. Dette krever at grafittbearbeidende verktøymaskiner har tilsvarende anordninger for håndtering av grafittstøv, og forseglingen av verktøymaskinen bør også være god.
De siste årene, med introduksjonen av presisjonsgrafittformer og høyeffektive former (formsyklusen blir kortere og kortere), blir folks krav til formproduksjon høyere og høyere. På grunn av de forskjellige forholdene til selve kobberelektroden har den i økende grad vært ute av stand til å møte utviklingskravene til formindustrien. Som et elektrodemateriale for EDM har grafitt blitt mye brukt i grafittformindustrien på grunn av fordelene som god bearbeidbarhet, lett vekt, rask forming, ekstremt liten ekspansjonshastighet, lavt tap og enkel trimming. Utskifting av kobberelektroder er uunngåelig.
Industriell grafitt er hard og sprø, noe som kan forårsake alvorlig slitasje på verktøy under CNC-bearbeiding. Generelt anbefales karbid- eller diamantbelagte verktøy. Ved grovbearbeiding av grafitt kan verktøyet skjære arbeidsstykket direkte opp og ned, mens i sluttbearbeidingen, for å unngå forekomst av kollaps og kantflis, ofte brukes lett verktøy for hurtig bearbeiding.